Fertige Naturstein-Granitplatten

Fertige Naturstein-Granitplatten werden aus Naturgranitplatten hergestellt und entsprechend den endgültigen Einbau- oder Anwendungsmaßen weiterverarbeitet. Anstatt bei der großen -Platte anzuhalten, kann der Stein durch Zuschnitt-auf-Größe, Dickenkalibrierung, Kantenbearbeitung, Bohren und ausgewählte Oberflächenbehandlungen durchlaufen werden.

 

Die Fertigmaße können direkt aus Projektzeichnungen ermittelt werden. Zu den gängigen Dickenoptionen gehören 15, 18, 20, 25, 30 mm und andere Dicken bis zu 100 mm gemäß den mitgelieferten Produktinformationen. Die typische Maßtoleranz beträgt ca. ±1–2 mm, abhängig von den tatsächlichen Verarbeitungsanforderungen.

 

Dieses Verarbeitungsniveau eignet sich für Projekte, bei denen Steinkomponenten vor dem Versand näher an die Installationsbedingungen vorbereitet werden sollen.

Die Kanten können als gerade Kanten, abgeschrägte Kanten, abgerundete Kanten, abgeschrägte Kanten oder andere individuelle Profile verarbeitet werden. Zu den verfügbaren Oberflächenbehandlungen gehören polierte, geschliffene, geflammte, gehämmerte und sandgestrahlte Oberflächen.

Diese fertigen Granitprodukte können für hängende Trockenwandpaneele, Bodenfliesen, Treppenstufen, Fensterbänke, Arbeitsplatten, Platzpflaster und andere maßgeschneiderte Architektursteinkomponenten verwendet werden.

Da fertige Naturstein-Granitplatten nach Endmaß bearbeitet werden, kann die Notwendigkeit zusätzlicher Zuschnitte und Kantenkorrekturen vor Ort reduziert werden. Bei Bestellungen mit wiederholten Spezifikationen oder mehreren Komponenten können Käufer vor der Produktion auch Dicke, Kantenform, Lochpositionen, Fasendetails, Layoutnummerierung und Installationsrichtung bestätigen.

Suichang Yongheng Stone Industry Co., Ltd. kombiniert Granitsteinbruchressourcen mit der Plattenverarbeitung und der Fertigsteinproduktion. Die Produktionskette kann die Auswahl der Rohblöcke, die Herstellung der Brammen, die dimensionale Verarbeitung und die Lieferung des Endprodukts verbinden.

Für maßgeschneiderte Fertigplatten kann das Produktionsteam nach technischen Zeichnungen oder Prototypen arbeiten. Auch die OEM-Verarbeitung wird unterstützt. Dies ist besonders nützlich, wenn ein Projekt mehrere Abmessungen, unterschiedliche Kantenprofile oder spezifische Bohr- und Installationsdetails umfasst.

Das Unternehmen verfügt über Produktions-, Qualitätskontroll- und Vertriebspersonal, das an der Auftragsabwicklung beteiligt ist, sodass die Verarbeitungsanforderungen vor dem Versand anhand der eingereichten Zeichnungen überprüft werden können.

Muster, Inspektion und Lieferunterstützung

 

Zur Bestätigung des Stein- und Verarbeitungseffekts vor der Massenproduktion stehen kostenlose Muster zur Verfügung. Die angegebene Entwicklungszeit für kundenspezifische Muster beträgt ca. 1 Tag.

 

Es gibt keine einheitliche Mindestbestellmenge, die es Käufern ermöglicht, Muster, Ersatzmengen oder größere Projektaufträge entsprechend der tatsächlichen Nachfrage zu arrangieren.

 

Fertige Produkte unterliegen vor dem Verpacken einer 100-prozentigen Prüfung. Eine Inspektion durch Dritte-kann ebenfalls vereinbart werden. Die individuelle Anfertigung dauert in der Regel ca. 2–3 Tage, abhängig vom tatsächlichen Verarbeitungsinhalt. Während der Produktion können Foto- oder Video-Updates bereitgestellt werden.

 

Sollten nach der Ankunft Qualitäts- oder Transportschäden festgestellt werden, umfassen die genannten Bearbeitungsmöglichkeiten je nach Situation den Ersatz oder den Abzug des beschädigten Teils.

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