Verarbeitung von Naturgranitplatten

Die Bearbeitung von Naturgranitplatten ist für Projekte gedacht, bei denen Standardgranitplatten eine zusätzliche Bearbeitung gemäß Konstruktionszeichnungen, Installationsdetails oder dekorativen Designs erfordern.

 

Übliche Plattenstärken liegen bei 15–30 mm, je nach Bauteilanforderung können auch andere Stärken hergestellt werden. Im Gegensatz zu Platten, die lediglich einer einfachen Säge- und Oberflächenbearbeitung unterzogen werden, können diese Produkte durch CNC-Bearbeitung, Wasserstrahlschneiden, Zuschnitt-auf-Sägen, Bohren, Nuten, Anfasen, Kantenbearbeitung und spezielle -Formbearbeitung weiterverarbeitet werden.

 

Dadurch eignen sie sich für Aufträge, bei denen Maße und Bearbeitungspositionen bereits vor der Produktion definiert wurden.

Die Verarbeitungsgenauigkeit ist ein wichtiger Kaufaspekt bei der Verarbeitung natürlicher Granitplatten, da der Auftrag Löcher, Rillen, nicht{0}Standardkanten, gekrümmte Umrisse oder mehrere Verarbeitungsschritte an einem Stück umfassen kann.

Zu den typischen Anwendungen gehören Küchenarbeitsplatten, Treppen, Wandpaneele, Säulenpaneele, Bodeneinlagen, kommerzielle Innenräume und komplexe architektonische Steinkomponenten. Zu den Kantenoptionen gehören gerade Kanten, abgerundete Kanten, Fasen, Abschrägungen und andere Spezialprofile. Zu den Oberflächenoptionen gehören polierte, geschliffene, geflammte, gehämmerte und sandgestrahlte Oberflächen.

Bei Projekten mit Löchern oder Nuten können Käufer die Länge, Breite, Dicke, Bearbeitungsposition und Kantenanforderungen vor der Produktion bestätigen. Dadurch kann der Umfang des Nachbohrens, Schneidens und der Kantenkorrektur, die am Installationsort erforderlich sind, reduziert werden.

Suichang Yongheng Stone Industry Co., Ltd. verfügt über eine Produktionskette, die Granitabbau, Blocktransport, Plattenverarbeitung und Fertigsteinproduktion umfasst.

Das Unternehmen verfügt über ein Team von 130 Mitarbeitern in den Bereichen Steinbruch, Steinverarbeitung, Qualitätskontrolle, Vertrieb und verwandten Funktionen. Bei zeichnungsbasierten Brammenbestellungen kann der Produktionsprozess nach technischen Zeichnungen oder physischen Mustern gestaltet werden und die OEM-Verarbeitung wird unterstützt.

Diese interne Koordination ist bei Aufträgen mit mehreren Abmessungen oder unterschiedlichen Bearbeitungspositionen sinnvoll, da das Rohmaterial und die späteren Bearbeitungsschritte innerhalb desselben Produktionssystems verwaltet werden können.

Vor-Bestätigung und Qualitätskontrolle vor der Produktion

 

Käufer können vor der kundenspezifischen Produktion ein kostenloses Muster anfordern, um Granittyp, Oberflächeneffekt und Bearbeitungsdetails zu bestätigen. Der angegebene Zeitraum für die Entwicklung individueller Muster für dieses Produkt beträgt ca. 7 Tage.

 

Es gibt keine einheitliche Mindestbestellmenge. Der Produktionsfortschritt kann auch durch Fotos oder Videos dargestellt werden.

 

Vor dem Verpacken werden die Produkte einer 100-prozentigen Prüfung unterzogen und eine Prüfung durch Dritte-wird akzeptiert. Die kundenspezifische Produktion dauert in der Regel etwa 2–3 Tage, wobei der tatsächliche Zeitplan von der Verarbeitungskomplexität und dem spezifischen Auftragsinhalt abhängt.

 

Beim projektbasierten Einkauf ermöglichen diese Schritte die Prüfung der Verarbeitung von Naturgranitplatten von der Musterfreigabe über die maßliche Bearbeitung bis hin zur Endkontrolle vor dem Versand.

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