Polieren natürlicher Granitplatten

Polierende Naturgranitplatten werden aus Naturgranit hergestellt und in mehreren Schleif- und Polierschritten bearbeitet. Das Ergebnis ist eine ebene und glatte Oberfläche mit einem deutlicheren Glanz.

 

Typische Plattenabmessungen sind 1800–2400 × 600–900 mm. Zu den gängigen Dickenoptionen gehören 15, 18, 20 und 30 mm. Die Platten können in größeren Formaten geliefert oder weiter in fertige Projektgrößen zugeschnitten werden.

 

Der Referenzglanzgrad kann im Allgemeinen etwa 80–95 GU erreichen. Allerdings enthält natürlicher Granit unterschiedliche Mineralien und Kristallstrukturen, sodass der endgültige Glanz, die Farbe und der sichtbare Kristalleffekt je nach Steinart variieren können, selbst wenn ähnliche Polierverfahren verwendet werden.

 

Aus diesem Grund sollte das endgültige Erscheinungsbild entsprechend dem ausgewählten Stein und den tatsächlichen Verarbeitungsanforderungen bestätigt werden.

Durch Polieren werden die Kristallpartikel, die Mineralverteilung, die Farbe und die natürliche Textur des Granits besser sichtbar. Dadurch eignen sich polierte Naturgranitplatten für Innenanwendungen, bei denen das Erscheinungsbild der Steinoberfläche ein wichtiger Teil des Designs ist.

Typische Anwendungen sind Küchenarbeitsplatten, Innenwände, Innenböden und Treppenstufen. Die glatte Oberfläche eignet sich auch für die routinemäßige Reinigung und Wartung.

Bei größeren Wand- oder Arbeitsplattenprojekten können Käufer die Plattenabmessungen, die Dicke, die Richtung der natürlichen Textur und spätere Schnittpläne vor der Produktion bestätigen. Dies hilft dabei, das Aussehen des Natursteins mit dem endgültigen Layout abzustimmen.

Suichang Yongheng Stone Industry Co., Ltd. kombiniert den Abbau von natürlichem Granit mit der Plattenverarbeitung. Der unternehmenseigene Steinbruch und die Verarbeitungsfabrik ermöglichen die interne Verknüpfung der Rohmaterialstufe, des Blocksägens, der Oberflächenbehandlung und der fertigen Produktion.

Bei Bestellungen für polierte Platten können natürliche Farben, Kristalle und Texturen bereits bei der Auswahl der Blöcke und Platten berücksichtigt werden, bevor das endgültige Polieren und die Maßbearbeitung abgeschlossen sind.

Das Personal aus Produktion und Qualitätskontrolle arbeitet bei der Auftragsabwicklung zusammen, sodass Spezifikationen und sichtbare Oberflächenbedingungen während der Serienproduktion überprüft werden können.

Musterbestätigung und Chargeneinkauf

 

Für Käufer, die die natürliche Granitfarbe und das polierte Aussehen prüfen möchten, bevor sie eine größere Bestellung aufgeben, stehen kostenlose Muster zur Verfügung. Die angegebene Entwicklungszeit für kundenspezifische Muster beträgt ca. 10 Tage.

 

Es gibt keine einheitliche Mindestbestellmenge und verschiedene Farben oder Modelle können je nach Einkaufsbedarf in einer Bestellung gemischt werden.

 

Polierte Naturgranitplatten werden vor dem Verpacken einer 100-prozentigen Prüfung unterzogen. Eine Inspektion durch Dritte-kann ebenfalls arrangiert werden. Während der Produktion können Foto- oder Video-Updates bereitgestellt werden.

 

Sollten Produkte nach der Ankunft beschädigt sein, umfassen die angegebenen Kundendienstoptionen einen Ersatz oder einen Abzug des entsprechenden beschädigten Teils entsprechend der tatsächlichen Situation.

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